Hepco DTS 트랙 시스템; 자동화 생산 셀(cell)의 핵심

산업: 전자

제품: DTS - 벨트 구동 트랙 시스템

요즘 자동화 생산 셀(cell)은 제조분야에 있어서 핵심을 이루는 부분인데, 특히 출력 강화장치라도 장착한 듯, 더 낮은 비용으로 더 높은 제품 생산성을 추구하는 오늘날 기업들의 생산 문화에서는 더욱더 그러합니다.

최신 스마트폰이나 노트북에 대한 높은 요구조건을 충족시키기 위해, 전자업계의 생산성은 놀랄만한 속도로 향상되어야 하며, 동시에 뛰어난 반복도 및 일관된 고품질을 달성시킬 수 있는 정확도도 요구됩니다. 이렇듯, 전자산업은 자동화가 필수인 산업이라고 할 수 있습니다.

자동화 생산 셀의 핵심기능은 시스템 주위의 구성부품들을 각 공정들 마다 잘 안내하고 전달하여 통합형 로봇 또는 액츄에이터 시스템과 정확하게 상호 작용하게 해주는 것입니다.

DTS 구동 트랙 시스템이 이바로 이 역할을 해줍니다. 이는 직선 운동 전문가인 HepcoMotion이 제작한 벨트 구동 트랙 시스템으로, 트랙 회로를 따라 캐리지를 연속 또는 간헐적인 작동으로 구동할 수 있는 장치로써 모두 조립된 상태로 제공됩니다. DTS는 자동화 생산 셀의 기본 토대를 형성하는데 매우 이상적이며, 따라서 전자제품은 Hepco의 DTS 시스템을 사용하는 주요 산업 중 하나입니다.

최첨단 전자제품 생산

의심할 여지 없이, 오늘날 첨단기술의 소비자 전자제품 및 부품의 가장 유명한 생산자는 바로 중국이며.

영국에 본사를 둔 세계적인 회사인 Hepco가 중국 및 기타 아시아의 여러 시장에 DTS 트랙 시스템을 정기적으로 공급하여 자동화 생산 셀의 토대를 형성하는데 도움을 주고 있습니다.

이러한 사실은 영국 제조산업의 강점을 자연스럽게 드러내주고 있습니다. 영국에서 제조되어 중국으로 수출이 된 Hepco 제품은 중국이 뛰어난 소비자 전자 제품을 제조하는데 사용된 다음, 전 세계에 판매가 되며, 동시에 영국으로도 다시 돌아오게 되는 구조입니다. 이는 우리 제품을 넘겨주고 잃어버리는 개념이 아니라, 올바른 세계화가 진행되고 있다는 것을 보여줌과 동시에 자국생산 사업의 장점을 매우 잘 활용한 훌륭한 사례가 되고 있습니다.

아이폰 8 생산의 핵심인 Hepco의 DTS

중국에서는 배터리 검사작업이나 리튬 이온 배터리 생산과 같은 스마트폰 생산 자동화 목적에 수많은 DTS 시스템이 주로 사용되고 있습니다. 사실, DTS 시스템은 곧 출시 예정인 iPhone (아이폰) 8의 자동화 생산 과정의 핵심 구성 요소이기도 합니다.

애플(Apple)사를 대신하여 세계 최대의 전자제품 생산업체인 폭스콘(Foxconn)이 설계 및 제작, 위탁을 받아 진행한 이 생산라인에는 많은 주요공정들이 실제로 DTS 시스템 상에서 이루어지고 있습니다. 여기에는 전화기의 내부 부품조립 및 테스트 작업, 스크린 검사 등의 공정들이 포함됩니다.

정확한 조립이나 포지셔닝 작업을 위한 반복 정밀도

이 어플리케이션은 제품을 운반하는 DTS 캐리지가 생산장비 및 공정에 올바르게 정렬되도록 일관된 수준의 정밀도를 요구합니다. 이를 위해, Hepco의 DTS는 회로의 직선구간 내에서는 어떤 위치에서도 +/-0.05mm까지 반복해서 캐리지가 제 위치에 오도록 정렬해주는 캐리지 로킹(잠금) 시스템 기능을 갖추고 있습니다.

이 기능은 간헐적인 모션을 사용하는 어플리케이션에 특히 유용하며, 드릴이나 납땜, 조립작업과 같은 특정 작업이 이루어지는 동안 작업 부품들의 정확한 위치를 보장해 줍니다. 이러한 높은 수준의 정확도 및 반복도는 LG나 삼성, 애플(Apple), 화웨이(Hwawei)와 같은 세계 유수의 전자회사들의 엄격한 품질기준을 충족시켜 줍니다.

시스템이 차지하는 크기가 작아 공간활용 극대화 가능

공간활용이 제일 관건인 환경에서는, 콤팩트하며 공간을 절약해줄 수 있는 생산 셀이 가장 중요한 요건입니다. 즉, 타원형이나 직사각형 형태의 트랙시스템은 시스템이 다시 되돌아오는 형태이므로 단순히 길게 놓는 직선 시스템보다 최대 50%까지 공간을 효율적으로 줄여준다는 장점이 있습니다. 곡선 링 섹션은 작업을 마친 캐리지가 직선 구간으로 돌아올 수 있도록 해주는 데 매우 효과적입니다. 장비는 트랙의 안쪽이나 바깥쪽 어디에도 배치가 가능하여 고객들의 중요한 생산공간을 절약해주며, 동시에 콤팩트한 공간절약형 생산 셀을 만들어 주는 역할을 합니다.

타원형 또는 직사각형 시스템

Hepco의 DTS는 어플리케이션이 필요로 하는 특수한 요구사항에 맞추어 타원형 또는 직사각형 회로로 제공되며, 길이 제한이 없습니다. 캐리지의 개수는 시스템 크기가 허락하는 한에서는 고객이 원하는 대로 얼마든지 선택이 가능합니다. 또한 DTS는 연속 포지셔닝이나 전용 조립기계에 바로 취부하여 사용 가능한 완제품 형태의 유닛이므로 시간을 절약해 줍니다. 모든 전송 및 장착부품을 완벽한 통합 패키지로 제공함으로써 설계 및 구축시간을 대폭 절감할 수 있습니다.

부드럽고도 낮은 유지보수 시스템을 위한 V 가이드 기술

모든 자동화 생산 셀의 핵심 요구사항은 유지보수 작업이 거의 필요 없어야 한다는 것입니다. 즉, 재윤활과 같은 보편적인 유지보수 작업을 위해 정기적으로 시스템을 정지시킬 필요 없이, 연속적이고 원활한 작동을 제공할 수 있는 시스템은 전 세계의 모든 설계자 및 생산 엔지니어들로부터 높은 평가를 받고 있습니다.

DTS 시스템은 그 품질이 검증된 Hepco의 정밀한 V가이드 기술을 기반으로 하며, 트랙 주위를 따라 캐리지를 단단히 가이드해 줌으로써 정확한 정렬보장 및 처짐 현상을 방지해 줍니다. 자동화 조립 셀에서는 캐리지가 필요한 조립 강도를 견딜 수 있도록 충분히 견고해야 하는 것이 가장 필수 조건입니다.

Hepco의 블리드 윤활 시스템은 V 트랙의 주행면상에서 정확히 재급유가 필요한 부분에 직접적으로 지속적이고도 안정적인 윤활유를 자동으로 공급해 줍니다. 윤활유 통을 사용하여 최대 12개월 동안 분사가 이루어지도록 설정이 가능한 블리드 윤활 시스템은DTS 유닛의 한 옵션사양이며, 트랙 재급유를 위해 생산을 중단시킬 필요가 없어 매우 효과적입니다. 가령, 멀리 떨어진 위치에 있는 윤활유 통의 수명이 다 된 경우, 트랙시스템 가동 중에도 간단히 교체가 가능합니다.

LG나 삼성, 애플(Apple) 및 화웨이(Huawei)와 같이 뛰어난 최종 사용자를 가진 Hepco의 DTS 시스템은 세계적인 기술력을 갖춘 선두주자들이 요구하는 까다로운 요구를 충족시켜줌으로써 현재 우리세대가 의존하고 있는 수많은 기술들의 핵심 생산요소로서의 자리매김을 확실히 하고 있습니다.